Machine de moulage automatique EPP


Machine à mouler EPP
Production efficace, consommation d’énergie réduite et faibles coûts d’exploitation.
Description du produit:
Excellente structure de la machine:
La machine à mouler EPP est dotée d’un système de guidage d’équilibre pour garantir des produits de même épaisseur et de la même taille d’un cycle
Dérouillage au sablage utilisé par la machine, pulvérisation de zinc sur la surface du cadre, pour une plus grande résistance à la corrosion
Soudé directement par 16Mn, plus de force et une plus grande force de la machine
Démontage unique de la tige – Aucun équipement de démantèlement
Encerclage de sécurité omnidirectionnel Garantir la sécurité du personnel
Une vanne de grand diamètre peut offrir une capacité d’alimentation suffisante en un instant
Terminé par usinage unique du centre d’usinage CNC importé pour assurer une haute qualité
Système de canalisation de vapeur spécial:
1. La machine de moulage EPP utilisant une grande quantité, un capteur de pression combiné à une vanne proportionnelle pour contrôler le système de vapeur, assurant ainsi un chauffage rapide et stable.
2. La machine EPP utilise un ordinateur industriel de haute précision, une collecte de pression en milliseconde dans la cavité du moule et un algorithme PID, pour contrôler avec précision le degré d’ouverture / fermeture de la vanne.
3. Il peut non seulement atteindre rapidement la valeur de réglage de la pression (<1.5S), mais peut également stabiliser le contrôle de la pression dans la cavité afin qu’elle soit une limite supérieure et inférieure.
Le paramètre machine:
Item | Unit | K1012P | K1315P | K1522P |
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Steam chamber | mm | 1000×1200 | 1300×1500 | 1500×2200 |
Max molding area | mm | 700X1200 | 1200×1400 | 1400×2100 |
Max thickness product | mm | 400 | 400 | 400 |
Max stroke distance | mm | 1250 | 1250 | 1250 |
Max steam pressure | bar | 8 | 8 | 8 |
Mould-locking pressure | KN | 645 | 1035 | 1600 |
filling injector/gun interface | 2X16 G1 | 2X25 G1 | 2X25 G1 | |
Inlet of raw material | inch | R2’’/DN50 | R2’’/DN50 | R2’’/DN50 |
Steam inlet | inch | R4’’/DN100 | R4’’/DN100 | R5’’/DN125 |
Air inlet | inch | R2’’/DN50& R1-1/2’’/DN40 | R2’-1/2/DN50& R1-1/2’’/DN40 | R2’’-1/2/DN65& R1-1/2’’/DN40 |
Cooling water inlet | inch | R2-1/2’’/DN65 | R2-1/2’’/DN65 | R2-1/2’’/DN65 |
Main drainage outlet | inch | R6’’/DN150 | R6’’/DN150 | R6’’/DN150 |
Drainage outlet of condenser | inch | R3’’/DN80 | R3’’/DN80 | R3’’/DN80 |
Control screen | 10inch Siemens TOUCH SCREEN | 10inch Siemens TOUCH SCREEN | 10inch Siemens TOUCH SCREEN | |
hydraulic motor | kw | 5.5kw-50Hz | 7.5kw-50Hz | 7.5kw-50Hz |
Vacuum pump | kw | 5.5kw-50Hz | 5.5kw-50Hz | 5.5kw-50Hz |
Suction material fan | kw | 1.5kw-50Hz | 1.5kw-50Hz | 1.5kw-50Hz |
Outside dimension | mm | 5200X2800X4300 | 5300x3000x4920 | 5300x3800x5300 |
Equipment N.W | kg | About 9500 | About 11300 | About 14000 |
Application de machine de moulage EPP

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