Machine EPP pour pièces de voiture

Machine EPP pour pièces de voiture principal avantage

EPP Machine

Économiser la consommation d’énergie

1.La machine à mouler EPP Même que la machine KURTZ peut être équipée d’un condenseur et d’une pompe à vide séparée pour une seule machine comme auxiliaire si le client ne dispose pas d’un système d’aspirateur central, afin d’accélérer la vitesse de mise en forme du produit, de réduire le temps de refroidissement et de réduire la teneur en eau du produit. Grâce au refroidissement sous vide, la température de la chambre de moulage peut conserver une température élevée lors du démoulage, afin de réduire la consommation de vapeur et de réduire le temps de chauffage pour le cycle suivant.

Le système 2.Steam est généralement équipé d’une vanne de régulation proportionnelle entièrement numérique (SMC) avec contrôleur noir et vanne à siège angulaire (GEMU), permet de régler automatiquement le degré d’ouverture / fermeture de la vanne par signal consommation d’énergie de production.

3. Deux vannes de deux branches sur le tuyau de vapeur principal pour économiser la consommation de vapeur: lorsque la pénétration (vapeur fixe – déplace la vapeur – les deux vapeur), ouvrez deux vannes ensemble; lors du moulage, n’ouvrez que les petites vannes, car une pression et une capacité de vapeur aussi importantes ne sont pas nécessaires.

4.La machine EPP L’utilisation d’une vanne de diamètre plus important du système de vapeur peut offrir une capacité suffisante en un instant, pour raccourcir le temps de cycle.

5.Chauffage à la vapeur à points d’utilisation, pour obtenir une répartition plus uniforme de la vapeur dans la chambre de vapeur.

Cadre mécanique de haute qualité

1.The EPP Machine Uses the ways of combined rotary assembly type, which reduce the hose using, to reduce more cost in the future.

2.Use the ways of high frequency combined solenoid valve (SMC) and digital proportional valve with Pressure sensor to control the steam through two set of pipes, which ensure the Efficiency and stability of equipment steam, and also reduce steam loss at the same time.

Paramètre de machine EPP pour pièces de voiture:

Item Unit K1012P K1315P K1522P
Steam chamber mm 1000×1200 1300×1500 1500×2200
Max molding area mm 700X1200 1200×1400 1400×2100
Max thickness product mm 400 400 400
Max stroke distance mm 1250 1250 1250
Max steam pressure bar 8 8 8
Mould-locking pressure KN 645 1035 1600
filling injector/gun interface 2X16  G1 2X25  G1 2X25  G1
Inlet of raw material inch R2’’/DN50 R2’’/DN50 R2’’/DN50
Steam inlet inch R4’’/DN100 R4’’/DN100 R5’’/DN125
Air inlet inch R2’’/DN50& R1-1/2’’/DN40 R2’-1/2/DN50& R1-1/2’’/DN40 R2’’-1/2/DN65& R1-1/2’’/DN40
Cooling water inlet inch R2-1/2’’/DN65 R2-1/2’’/DN65 R2-1/2’’/DN65
Main drainage outlet inch R6’’/DN150 R6’’/DN150 R6’’/DN150
Drainage outlet of condenser inch R3’’/DN80 R3’’/DN80 R3’’/DN80
Control screen 10inch Siemens TOUCH SCREEN 10inch Siemens TOUCH SCREEN 10inch Siemens TOUCH SCREEN
hydraulic motor kw 5.5kw-50Hz 7.5kw-50Hz 7.5kw-50Hz
Vacuum pump kw 5.5kw-50Hz 5.5kw-50Hz 5.5kw-50Hz
Suction material fan kw 1.5kw-50Hz 1.5kw-50Hz 1.5kw-50Hz
Outside dimension mm 5200X2800X4300 5300x3000x4920 5300x3800x5300
Equipment N.W kg About 9500 About 11300 About 14000

L’application de la machine:

EPP Machine Application

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